• 無錫市天陸興不銹鋼有限公司是一家集加工、銷售、配送、售后服務為一體的大型不銹鋼板廠家.主要加工銷售:不銹鋼管、不銹鋼板等產品!歡迎來電咨詢

    18115368555

    B

    聯系我們

    CONTACT
    無錫市天陸興不銹鋼有限公司

    手機:18115368555
    聯系人:馮經理
    網址:www.fireeye100.com
    地址:江蘇省無錫市新吳區城南路25號
    當前位置:不銹鋼板行業新聞

    不銹鋼管焊接方法

    作者:www.fireeye100.com 點擊: 日期:2020-06-12 15:30
    本發明涉及焊接領域,特別涉及一種不銹鋼管焊接方法。

    背景技術

    由于不銹鋼具有優異的耐蝕性、成形性、相容性以及在很寬溫度范圍內的強韌性等優異特點,所以在重工業、輕工業、生活用品行業以及建筑裝飾等行業中廣泛應用。而不銹鋼導熱快、熔點低,所以在焊接過程中出現焊縫問題也多。例如,打底層成形不均勻,有焊瘤,厚壁管容易出現未熔合,充氣氣體保護不夠引起的內部小氣孔等問題。發明內容

    本發明要解決的技術問題是為了克服現有技術的上述缺陷,提供一種不銹鋼管焊接方法。

    本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題:

    一種不銹鋼管焊接方法,其特點在于,其包括以下步驟:

    步驟S1.將待焊接的不銹鋼管的焊接端進行坡口加工;

    步驟S2.對待焊接區域進行清理;

    步驟S3.將加工好坡口的不銹鋼管進行坡口組對形成坡口接頭;

    其中,所述坡口為V形坡口,所述V形坡口組對間隙為2~4mm,角度為60°~70°,組對后內壁齊平,內壁的錯邊量不超過10%δ,δ為所述不銹鋼管的壁厚;

    步驟S4.對所述坡口接頭進行點焊固定;

    步驟S5.對所述坡口接頭進行手工全氬弧焊接,且在焊接過程中對焊接面和焊接背面進行氣體保護。

    較佳地,所述不銹鋼管的材質為奧氏體與鐵素體雙相不銹鋼,所述不銹鋼的公稱直徑為76~168mm,所述不銹鋼的壁厚為4~9mm。

    較佳地,所述步驟S1中,所述坡口的單邊角度為30°~35°,焊接成形系數為2.8~3.0,鈍邊為1mm~1.5mm。

    較佳地,所述步驟S3中,對于不銹鋼彎頭與不銹鋼管拼接時,在所述不銹鋼彎頭的內側打磨或機加工向內形成坡度過渡,保證組對后所述不銹鋼管和所述不銹鋼彎頭的內側內壁齊平,所述過渡長度為3~9mm。

    較佳地,所述步驟S4中,在所述坡口接頭上進行點焊焊接,并在所述坡口接頭的圓周上形成4個點焊焊接點,且所述點焊焊接點的長度為5~7mm。

    較佳地,所述步驟S4和步驟S5之間還包括以下步驟:

    在點焊固定后,用膠帶紙將所述焊接接頭封閉好,所述不銹鋼管的一端用一封頭封住,在所述封頭上開直徑為4~5mm的孔,另一端充入氬氣,所述氬氣的純度在99.98%以上,所述氬氣的流量為8L/min~10L/min。

    較佳地,所述步驟S5中,對所述坡口接頭采用手工全氬弧焊接,焊條材質為GTA-316L,焊條直徑為1.6mm~2.4mm。

    較佳地,所述步驟S5中,采用多層多道焊接的方法,在所述坡口接頭處內到外形成多層多道焊縫,所述多層多道焊縫包括打底層、第一填充層、第二填充層、蓋面層第一道和蓋面層第二道,所述打底層的焊接電流為80~130A,焊接電壓為9~15V,焊接速度為40~80mm/min;所述第一填充層的焊接電流為80~130A,焊接電壓為9~15V,焊接速度為40~100mm/min;所述第二填充層的焊接電流為80~130A,焊接電壓為9~15V,焊接速度為40~100mm/min;所述蓋面層第一道的焊接電流為90~140A,焊接電壓為9~15V,焊接速度為40~100mm/min,所述蓋面層第二道的焊接電流為90~140A,焊接電壓為9~15V,焊接速度為40~100mm/min;層間溫度不高于100℃。

    本發明的積極進步效果在于:采用此方法焊接的不銹鋼管,打底成形層均勻,焊縫背面成形好,無焊瘤,焊縫內部氣孔少,內部質量好,焊縫無氧化現象。而且對于厚壁不銹鋼管也不會出現未熔合的現象。

    具體實施方式

    下面通過實施例的方式進一步說明本發明,但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。

    實施例1

    如圖1所示,不銹鋼管規格為DN125×5,采用坡口加工設備加工坡口,用打磨機將V形坡口及坡口兩側20mm區域內的油漆、污垢、毛刺等清理干凈并露出金屬光澤。清理待焊接區域,有利于提高焊接質量的穩定性。對坡口進行組對,如圖2所示,坡口形狀為V形坡口,坡口角度60°,鈍邊1mm,組對間隙2mm,組對后焊接接頭的內壁齊平。在V形坡口的圓周上均勻的點焊焊接,使得兩個待焊接不銹鋼管相對固定,以免兩個待焊接不銹鋼管在后面的操作中分離,影響焊接效率和效果。在進行點焊焊接時,在V形坡口的圓周上點焊焊接,形成4個點焊焊接點,這4個點焊焊接點的長度在5~7mm,這樣可以確保接頭的固定強度,采用手工氬弧焊方法進行點焊焊接。

    點焊固定后,用膠帶紙將焊接接頭的圓周進行封閉,將不銹鋼管一端用錫紙封頭封住,然后在封頭上開直徑4~6mm的孔,另一端充氬氣,氬氣的純度在99.98%以上,氬氣的流量為8L/min,待不銹鋼管內的空氣全部排出后才能進行焊接,焊接結束后再斷氣。用膠帶將焊接接頭的圓周封閉是為了防止充氬氣時,氬氣從焊接接頭處流出。在封頭上開孔,一是為了充氬氣時趕走管內的空氣,二是為了防止管內氣體壓力過大,導致焊縫背面成形差。[0034]焊條材質為GTA-316L,焊條直徑為1.6mm,采用多層多道焊接方法,層間溫度不高于100℃,這樣可以有效防止焊縫氧化。焊接完每一道徹底清除焊渣和飛濺,特別是接頭中間和坡口邊緣,主要是為了防止夾渣和未焊透等焊接缺陷。焊接參數為:打底層1的焊接電流為110~115A,焊接電壓為12~13V,焊接速度為60~65mm/min;第一填充層2的焊接電流為100~105A,焊接電壓為9~10V,焊接速度為55~60mm/min;第二填充層3的焊接電流為100~105A,焊接電壓為9~10V,焊接速度為55~60mm/min;蓋面層第一道4的焊接電流為100~105A,焊接電壓為9~10V,焊接速度為55~60mm/min,蓋面層第二道5的焊接電流為100~105A,焊接電壓為9~10V,焊接速度為55~60mm/min。在焊接第一層時,使焊縫兩邊母材相對熔化,只要有月牙形就可以添加金屬焊絲,并保證添加速度和焊縫熔化速度均勻,這樣就使得焊縫背面成形相對平滑均勻。收弧后,焊嘴不能立即拿離,應原位保持3~5秒,防止焊縫產生縮孔。

    焊接結束后,將不銹鋼管內外表面的金屬飛濺、熔渣、氧化皮、焊瘤等清除干凈。然后檢查焊縫表面是否有缺陷,表面成形是否符合焊接要求,焊縫表面應無咬邊、焊瘤、未熔合等。最后進行RT拍片,檢查焊縫內部質量,要求焊縫內部合格率98%以上,采用此方法,經RT拍片,焊縫內部合格率在99%以上。

    實施例2

    規格為DN125×5的不銹鋼管與同規格的90°不銹鋼彎頭焊接,本實施例的焊接方法與實施例1基本相同,其不同之處在于:由于90°不銹鋼彎頭,內側的壁厚稍大于不銹鋼管的壁厚,在進行坡口組對后使得內壁不齊平,會產生錯邊。因此在坡口組對前,用打磨機對90°不銹鋼彎頭內側進行打磨,形成坡度過渡,過渡長度8~9mm為宜,保證不銹鋼管和不銹鋼彎頭組對后內壁齊平。這樣就會避免因壁厚不對稱引起的焊縫未熔合現象。

    雖然以上描述了本發明的具體實施方式,但是本領域的技術人員應當理解,這僅是舉例說明,本發明的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本發明的原理和實質的前提下,可以對這些實施方式做出多種變更或修改,但這些變更和修改均落入本發明的保護范圍。