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    不銹鋼復合板生產過程中出現的質量問題及解決方法

    作者:www.fireeye100.com 點擊: 日期:2021-05-25 14:19
    不銹鋼復合板中板廣泛的應用于石油、化工、機械、能源、核電等行業領域,生產中較易出現以下表面質量問題:   1、鏈條之間的脫落造成鋼板在冷床上運動不同步,形成下表面劃傷。   2、吊運鋼板時容易造成邊部肋傷,以及在卸料時不規范的操作造成鋼板表面劃傷。   3、對中時中夾板與中板邊部摩擦,造成邊部毛刺等飛濺到中板表面,形成表面軋制壓坑。   4、矯直過的碳鋼遺留氧化皮,在矯直不銹鋼金屬復合板過程中易形成不銹中板表面壓坑。   5、坯料采用粗砂輪修磨,在軋制中板表面會出現磨痕,特別是在20mm以上的厚板。   6、爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用,極易出現表面結瘤,造成中板下表面壓坑。   7、加熱爐中,不銹鋼金屬復合板加熱溫度高于普碳鋼,不銹鋼金屬復合板坯料在滑道運動中,容易在坯料下表面出現滑道劃傷。   改善措施:   1、調整冷床大鏈的高度,保證鏈條在同一水平面上運行,對損壞的鏈條及時更換。   2、規范吊運鋼板鉤子的使用,避免人為的劃傷和肋傷。同時,鋼板酸洗后,使用塑性鉤吊運鋼板。   3、對于10mm以上的厚規格中板軋制時,待鋼板咬入軋機后應快速打開夾板,減少夾板與鋼板邊部的摩擦,避免邊部毛刺等的壓入。   4、生產不銹中板前檢查矯直輥子是否粘結鐵鱗,并及時進行清理。   5、 煉鋼工序采用粗砂輪修磨坯料表面后,再使用細砂輪修磨以降低坯料表面磨痕深度,從而避免軋制后鋼板表面磨痕的產生。   6、改善爐底輥材質,將原來的耐熱合金爐底輥更換車管石棉輥。   7、 在加熱階段選擇較高的溫度,保證鋼坯燒均燒透,在均熱階段使用較低的加熱溫度。加熱爐檢修時,及時打磨加熱爐滑道上滑塊的氧化粘結,更換損壞的滑塊。